Ударопрочность поликристаллического алмазного долота
При проведении разведочного бурения на нефть, природный газ и другие природные ресурсы часто возникает необходимость проникновения в жесткие подземные скальные образования с помощью буровых сверл, выполненных из ультра-прочных материалов. Буровой инструмент, подходящий для выполнения данных задач, изготавливается из промышленных или природных алмазов при экстремальных условиях температуры и давления для получения максимальной твердости и прочности. Обе характеристики являются ключевыми свойствами этого высокоскоростного абразивного инструмента.
Для сохранения конкурентноспособности бурильные компании стремятся максимизировать скорость проникновения буровой головки в скальные породы. Преждевременно износившиеся или поврежденные буровые сверла могут замедлить процесс. Для снижения эксплуатационных расходов и повышения производительности бурения производители делают значительные вложения средств в материалы, оборудование и исследовательские лаборатории. В этих лабораториях применяются установки для ударных испытаний для сравнения материалов бурового инструмента, режущих конструкций и процессов производства.
Конфигурация испытания и процедура
Буровой инструмент устанавливается под углом приблизительно 45 ° в специальное приспособление, разработанное в соответствии с промышленными стандартами. Для проведения испытания использовалась система CEAST 9350, оснащенная ударным наконечником 222 кН, DAS (системой сбора данных), программным обеспечением Visual Impact и специальной вставкой в наконечник. Из-за твердости образцов вставка была разработана для вдавливания и удаления карбидного индентора, который необходимо заменять после каждого удара.
Каждый инструмент подвергался ударам до обнаружения видимых признаков разрушения – трещин, обесцвечивания поверхности инструмента или облупления материала. Энергия удара – определяющий фактор методов испытания, поскольку заказчики заинтересованы в нахождении уровня накопленной энергии при котором происходит разрушение инструмента.
CEAST 9300 Series
Impact resistance is one of the most important properties for component designers to consider, as well as the most difficult to quantify. Impact resistance is a critical measure of service life and more importantly these days, it involves the perplexing problem of product safety and liability. With the combined experience of Dynatup® and CEAST, Instron® has more than 80 years experience in designing impact testing systems to simulate real-life impact conditions.
- Продукты
- 4/19/2011
- 1.7 MB