Glossary of Materials Testing

back to top
A
Адгезия
Альфа-твердость по Роквеллу
Анизотропный или анизотропия
back to top
C
CEAST: европейская компания по производству оборудования для научных исследований из Турина (CEAST)
Compressive Strength
Creep
Сжимаемость
Согласование
Сопротивление раздавливанию
Сопротивление разрушению при ползучести
Составной канал
Среднее значение
Суммарный модуль
back to top
F
Fatigue
Flexural Strength
Испытание на изгиб
back to top
I
In Vitro
back to top
M
Модуль объемной упругости
back to top
O
Опорные плиты
Осевая деформация
Остаточное сжатие
back to top
P
Peak Maximum/Minimum
Развитие трещины
Раздавливающая нагрузка
Разрушающая нагрузка
Регулировка
back to top
S
S-N Diagram
Stress Rate
back to top
T
Tensile Strength
Точность
Траверса
Траверса (Удар)
back to top
Y
Yield Point
back to top
А
Автономный режим
Активные дисплеи
Амортизаторы
Амортизация
Амплитуда напряжения
back to top
Б
Балансировка
Боек (Удар)
back to top
В
Верхний предел текучести
Виртуальное измерение
Возникновение разрушения
Воспроизводимость
Восстановление
Время до разрыва
Вставка к ударному наконечнику
Вторичный канал
Выносливость
Высота падения (Удар)
Вытяжка
Вязкое разрушение (Удар)
Вязкость
Вязкость разрушения
Вязкоупругость
back to top
Г
Гистерезис упругости
back to top
Д
Датчик
Датчик давления
Датчик нагрузки
Двухсрезное соединение
Денье
Деформация
Деформация под нагрузкой
Деформация при кручении
Деформация при кручении (2)
Деформация при определенной нагрузке
Деформация сжатия
Деформация, соответствующая пределу текучести
Диаграмма Нагрузка-Прогиб
Диаграмма напряжение-деформация
Динамическая ползучесть
Динамический механический анализ (ДМА)
Длина базы измерения
Длина раздира
Дополнительный модуль VersaСhannel
back to top
Ж
Жесткость
back to top
З
За пределами допуска
Заданное значение
Закон Гука
Замедление скорости (Удар)
Замкнутая обратная связь
Защита образца
Защита образца по нагрузке
Защитный экран
Звон
Значение предела текучести
Зона
back to top
И
Измерение
Износостойкость
Изод (Удар)
Изотропный
Индекс адгезии
Индекс расплава
Инерционный пик (удар)
Испытание на восстановление после сжатия
Испытание на изгиб
Испытание на изгиб при сжатии
Испытание на кручение
Испытание на ползучесть
Испытание на ползучесть и уменьшение напряжения в материале
Испытание на разрушение
Испытание на растяжение
Испытание на растяжение (2)
Испытание на растяжение с узлом
Испытание на сжатие
Испытание на сжимаемость и упругое восстановление
Испытание на твердость
Испытание на усталость
Испытание на эластичность по отскоку
Испытание с подсказками
Истинная деформация
Истинное напряжение
back to top
К
Калибровка
Канал
Капиллярный реометр
Касательное напряжение
Когезионное напряжение
Контроллер
Коррекция Бэгли
Коэффициент деформационного упрочнения
Коэффициент концентрации напряжений
Коэффициент пластической деформации
Коэффициент ползучести
Коэффициент Пуассона
Коэффициент снижения усталостной прочности
Коэффициент уменьшения прочности
Коэффициент упругости
Коэффициент усталости
back to top
Л
Линейная интерполяция
Линейная плотность
Линейное изменение
back to top
М
Максимальная (текучесть) нагрузка (Удар)
Максимальная нагрузка (Удар)
Максимальное напряжение в волокне
Минимальный радиус изгиба
Модуль
Модуль вязкости
Модуль деформационного упрочнения
Модуль жесткости
Модуль изгиба
Модуль пластичности
Модуль разрыва
Модуль упругости
Модуль упругости (2)
Модуль упругости при растяжении
Модуль упругости при сдвиге
Модуль упругости при скручивании
Модуль Юнга
back to top
Н
Нагрузка
Нагрузка до разрушения (Удар)
Нагрузка на волокно
Нагрузка на пределе текучести (Удар)
Нагрузка при заданном удлинении
Нагрузочная нить
Наполнитель
Напряжение
Напряжение при кручении
Напряжение, вызывающее пластическую деформацию
Начальное растяжение
Неопределенность измерения
Номинальное напряжение
Номинальный модуль
back to top
О
Обнаружитель событий
Образец
Образование шейки
Общая поглощенная энергия (Удар)
Общая энергия (Удар)
Ограничители
Ограничители хода
Опорная плита с T-образным пазом (Удар)
Осевой модуль упругости
Остаточная деформация при растяжении
Остаточное удлинение
Относительный модуль
Охрупчивание
Ошибка
back to top
П
Падающий груз
Панель быстрого доступа
Параллельная длина
Перенапряжение
Петля гистерезиса
Пластическая деформация
Пластичность
Пластмасса
Подавление незначащих нулей
Подвесной пульт управления
Показатель внешнего натяжения нити
Показатель внешнего усилия нити
Показатель пластичности
Показатель раздира
Полный диапазон
Поперечная деформация
Последовательность измерений
Постоянная амплитуда
Предварительная нагрузка
Предварительное циклирование
Предел выносливости
Предел длительной прочности
Предел ползучести
Предел ползучести
Предел пропорциональности
Предел сопротивления разрыву
Предел текучести
Предел упругости
Предел упругости при изгибе
Предел упругости, условный
Предельное напряжение
Предельное удлинение
Привод
Проверка
Провисание
Прогиб до максимальной нагрузки (Удар)
Программные ключи
Продольная деформация
Прочность
Прочность в сухом состоянии
Прочность волокна при испытании на растяжение с узлом
Прочность материала во влажном состоянии
Прочность на разрыв
Прочность при изгибе
Прочность при кручении
Прочность при раздавливании
Прочность при разрушении
Прочность при разрыве
Прочность при раскалывании
Прочность соединения
Прочность, соответствующая условному пределу текучести
Пьезоэлектрик
Скорость потока расплава (MFR, MVR)
back to top
Р
Рабочее напряжение
Рационализация
Рационализированный датчик
Реальный канал
Регулирование скорости деформации
Режим управления
Результат
Релаксация
Релаксация деформации
Релаксация напряжений
Реологическое испытание
back to top
С
Самоидентификация
Силовая рама
Скорость деформации
Скорость деформации (адаптивная)
Скорость деформирования
Скорость напряжений
Скорость сдвига
Скорость удара
Соотношение минимального и максимального напряжений
Сопротивление нагрузке при многократном изгибе
Сопротивление раздиранию
Сопротивление раздиру
Сопротивление разрыву
Сопротивление разрыву
Сопротивление расщеплению
Среднее напряжение
Станина (Удар)
Статистическая выборка
Степень деформационного упрочнения
Суммарный прогиб (Удар)
back to top
Т
Тангенциальный модуль упругости
Твердость
Текс
Температура деформации
Тенденция
Термопласт
Точка зарождающегося повреждения
back to top
У
Ударная вязкость
Ударное испытание
Ударное испытание на расслаивание адгезионной связи
Ударное испытание на растяжение
Ударный наконечник
Удлинение
Удлинение (2)
Удлинение до разрыва образца
Удлинение при раздире
Удлинение, соответствующее пределу текучести
Уменьшение площади
Упругое восстановление при ползучести
Упругое последействие
Упругость
Усилие излома
Усилие раздира
Усилие расслаивания
Усилие сдвига
Усилие текучести при сжатии
Усилие удара
Условное напряжение
Условный предел текучести
Усталостная прочность
Усталость при сжатии
Устройство обнаружения разрыва образца
back to top
Ф
Фактор влияния надреза при усталостном разрушении
Физическое измерение
Флаг (Удар)
Формирование петли
Формующие головки (Реология)
back to top
Х
Хрупкое разрушение (удар)
back to top
Ч
Частота (Сбор данных при ударном испытании)
Частота гармоники (Удар)
Частота свободных колебаний
Частотная характеристика
back to top
Ш
Ударное испытание по методу Шарпи
Ширина базы
back to top
Э
Экстензометр
Экструзия
Эксцентриситет нагрузки
Эластичность
Энергия
Энергия деформации
Энергия деформации (2)
Энергия до максимальной нагрузки (Удар)
Энергия до предела текучести (Удар)
Энергия разрушения (Удар)
Энергия удара

Пластмасса

Материал характеризуется малой плотностью, низким модулем упругости, низкой электрической и тепловой проводимостью, большой деформацией при разрушении и низкой температурой плавления. Пластмассам легко придать форму, они обладают хорошими химическими свойствами и с точки зрения промышленного производства, пластмассы меньше нуждаются в машинной обработке, нанесении покрытия и термической подготовке, чем другие материалы, при этом они уступают по механическим свойствам. Пластмассы обычно получают из полимеров с добавлением других субстанций для улучшения характеристик и сокращения затрат. Полимеры - это класс материалов, структурно состоящих из длинных молекул, в основе которых лежат прочно соединенные атомы углерода (или кремния), связанных слабыми соединениями, они обладают аморфной или полукристаллической микроструктурой, их механические свойства зависят от времени и температуры. Полимеры во многом отличаются, однако, являются альтернативными металлам и керамическим материалам, но при соединении с ними образуют композиты. Большинство полимеров получают методом синтеза из нефтяных продуктов, данная технология получила развитие менее века назад - однако, сейчас применение полимеров растет и мировое производство полимерных материалов составляет кубические километры в год. Знаменательные примеры природных полимеров - целлюлоза и смола.

Термопласты могут размягчаться и переходить в вязкотекучее состояние при достаточном нагревании, так что их можно подвергать обработке, смешивать и заново придавать им форму, что особенно полезно для переработки, хотя нужно отслеживать свойства. Реактопласты проходят более сложную и необратимую реакцию при обработке, поэтому им можно легко придать форму всего раз. Однако, они обычно обладают более хорошими механическими и тепловыми свойствами и чаще становятся основой для высококачественных композитов.

Нефтяная и базовая химическая промышленность поставляют начальные ингредиенты для полимеров: простые структурные единицы подвергаются "полимеризации" (посредством специальных химических стабилизаторов и катализаторов), образуя длинные цепочки и приобретая типичные свойства данных материалов. Длина основных цепей, их состав и внутренние соединения, а также феномен разветвления, определяют неограниченное разнообразие свойств пластмасс, которые еще дальше расширяются за счет добавления других реагентов, инертных веществ, армирующих наполнителей, красителей и.т.д.

Из-за определенного ряда свойств и сложного состава пластмассы нуждаются в специальном научном оборудовании для анализа и определения характеристик с фокусом на каждом этапе их жизненного цикла - от сырьевого материала до компаунда (смешивание), процесс обработки, производство готовых изделий, включая переработку.

Некоторые примеры применения пластмасс (классификация по основному полимеру)

  • Полиэтилен (PE): широкое разнообразие недорогих применений, включая пакеты в супермаркетах, пластиковые бутылки.
  • Полиэтилен ультравысокого молекулярного веса (UHMWPE): детали для протезов.
  • Полипропилен (PP): контейнеры для еды, устройства, крылья автомобиля (бамперы), пластиковые системы напорных труб.
  • Пенопласт (PS): пена для упаковки, контейнеры для еды, одноразовые стаканчики, тарелки, столовые приборы, упаковки CD.
  • Ударопрочный полистирол (HIPS): теплоизоляция холодильников, упаковки для еды, чашки в автоматах. 
  • Акрилонитрил бутадиен стирол (ABS):  электронное оборудование (например, компьютерные мониторы, принтеры, клавиатуры, дренажные трубы.
  • Полиэтилен терефталат (PET): бутылки для питьевой воды, банки, пластиковая пленка, упаковки для микроволновой печи.
  • Полиэфир (PES): волокна, текстиль.
  • Полиамиды (PA): (найлон) волокна, щетинки зубной щетки, леска, молдинги капота.
  • Поливинилхлорид (PVC): водопроводные трубы и желоба, занавески для душа, оконные рамы, полы.
  • Полиуретаны (PU): амортизирующие материалы, теплоизоляционные материалы из пенопласта, защитные покрытия, печатные валики.
  • Поликарбонат (PC): компакт диски, очки, полицейские щиты, защитные окна, светофоры, линзы.
  • Поливинилиденхлорид (PVDC): упаковка для еды.
  • Поликарбонат/Акрилонитрил бутадиен стирол (PC/ABS): смесь PC с ABS используется в оформлении интерьеров авто, а также внешних деталей и мобильных телефонов.
  • Политетрафторэтилен (PTFE): покрытие сковородок, детали с низким трением и высокой химической стойкостью.
  • Полиэфирэфиркетон (PEEK): заменяет легкие металлические сплавы или керамику для специальных применений.