Возросший спрос на пластмассы привел к разработке более строгих критериев по оценке их механических и химических свойств. Благодаря появлению новых сфер применения данных материалов, важно знать, как они будут себя вести в динамических условиях, например, при ударе. Динамические повреждения материалов отличаются от повреждений при более медленной, постоянной скорости. Особенно это касается пластмасс, в которых многие факторы могут влиять на материал – то, как полимеры используются для изготовления материала специальной формы; является ли используемая смола заполненной или незаполненной; добавлены ли цветовые красители; процессы формирования оказывают влияние на прочность и износоустойчивость не только конечного материала, но и конечного продукта. Испытания согласно ISO 6603-2 позволяют материаловеду и инженеру-конструктору испытывать материалы для определения желаемых свойств, например, прочности, эластичности, ударной вязкости и поглощения энергии.
Для данного испытания применялась система CEAST 9350 с опцией высокой энергии , оснащенная ударным наконечником 15,6 кН, полукруглой вставкой в наконечник 20 мм, системой сбора данных DAS и программным обеспечением Visual Impact. Также использовалась пневматическая система захватов с крепежной плитой диаметром 40 мм, разработанной в соответствии со стандартом. Были заданы вес 20 кг, скорость 4,4 м/с, время обработки данных 30 миллисекунд.
ISO 6603-2 указывает, что образцы можно оставлять незажатыми. Однако, отмечается, что результаты испытания полученные для зажатых и незажатых образцов могут отличаться из-за свободного движения образца от точки удара. Свободное движение краев может вызывать вибрации, следовательно, регистрацию более высокой амплитуды. Для минимизации трения, происходящего между вставкой в наконенчик и образцом, необходимо использовать лубрикант, например, Вазелин для смазки наконечника бойка. Величины испытания, полученные при смазанном бойке ниже однозначных минимально допустимых величин испытываемых механических свойств материала. Допустимая энергия должна удовлетворять условию, что снижение скорости составляет не более 20% от начала испытания до достижения пиковой (максимальной) нагрузки. Было отмечено, что когда допустимая энергия удара по крайней мере в три раза больше энергии при пиковой нагрузке, снижение скорости составляет меньше 20%.
Испытания проводятся в стандартных лабораторных условиях, при температуре 23 ± 2 градуса С и относительной влажности 50%. Можно задать температуру, при которой материал переходит их вязкого состояния в хрупкое, для большинства пластмасс при изменении условий и температуры испытания и при управлении испытанием при заданной скорости удара.
Данная система подходит для определения свойств пластмасс при ударе. Поставщики пластмасс и их заказчики могут использовать результаты испытания для проверки свойств продукции. Климатическая камера помогает обеим сторонам понять, как материал будет себя вести в более холодных и теплых условиях.
ВИДЕО: ISO 6603-2